塑料清洗污水处理设备，废旧塑料在分拣、切割、破坏、造粒过程中都会用到很多的清洗用水，废水排放具有瞬时流量大，泥沙含量高，含有各种规格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用处的影响，切割、清洗过程中废水的组成成分也比较复杂，通常含有必定的油类、COD、表面活性剂、色度等。

再生塑料业的水污染主要在破坏清洗工序，污染物为废塑料上粘附的各类物质。废旧塑料在清洗过程中需要用到的水，依据产品要求的不同，对用水水质要求也各不相同，但一般清洗对回用水要求不高，主要要求为基本不含肉眼可见悬浮物、较浓的色度、臭味和异味，而造粒等末端工序往往对水质要求较高；现有的再生塑料废水处理工艺很难回用水所需到达的高规范要求。

下面是对我司塑料清洗污水处理设备的工艺介绍

1、工艺介绍

使用不同原料发生的废水,差异较大,可生化性一般不是很好。废塑料清洗造粒职业发生的清洗废水假如能够进入污水管网并送污水处理厂统一处理,其发生的废水能够自行处理到达《污水综合排放规范》(GB38978-1996)三级规范后纳入工业区污水处理厂统一处理,废水管理和处理费用将削减,对水环境的影响也将大大削减。但假如因为事端性排放或企业偷漏排致使工业区污水管网阻塞,终究导致工业区生态示范园区的形象受到破坏,那将得不偿失。所以,就是选择合理的工艺对废塑料清洗废水进行管理后回用,尽量不外排。

经调查研究,针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求,故可选用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物,再把废水回用到生产工序中去,到达削减废水排放量的目的。外排的废水除采纳一般的物化手法外,还需采纳生化相结合的方法才可保证合格排放,可与生活污水混合以进步其可生化性,再经生物处理后排放。

2、工艺流程

总排废水经格栅、沉砂池除去大颗粒杂物和沉砂后,在调节池作必定时间停留,使水质均匀。然后以泵为动力将废水提升进入管道混合器、反应器,并投加絮凝剂改进水质特性后,混合废水自流进入气浮池。气浮池主要使用溶气体系发生的溶气水中的微气泡作为载体,粘附水中的悬浮物絮体,悬浮物随微气泡一同上升至水面,构成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,特别关于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除,气浮分离技能是有效的方法。

依据工程实践运转效果,确认投加絮凝剂为聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,分别为500mg/L、10mg/L。

  本体系主要的工艺是气浮处理设备,规划分离室的表面积负荷8m3/m2.h,控制进水絮凝状态良好、溶气水回流比为50%、溶气罐压力在0.38Mpa、刮渣机每5分钟走一个行程的条件下,该单元的废水悬浮物的去除率高达90%,CODcr去除率基本上安稳在45%左右。通过上述物化处理工序,废水回用率可达80%以上,回用废水到达车间回用水质要求。

  本工程实践证明,关于废塑料清洗废水处理,选用气浮一厌氧一好氧工艺是可行的、合理的,体系出水可达排放规范。该工艺不只工作费用较低,而且运转功能安稳牢靠,操作和管理简便,具有推行价值。

3、污水管理工程案例

  山东省某废塑料清洗清洗、破碎工序发生废水量约为30吨/日。企业新建一套废水处理体系，选用物化工艺去除大部分悬浮物后将大部分废水回用到生产工序中去。少部分需外排的废水通过物化工艺后,投加活性污泥进入生化工艺处理后合格排放。现在该体系运转安稳,出水水质良好。